Så vilken ska man välja?
Det korta svaret är att det beror på vad detaljen ska användas till. Ska den framför allt se bra ut och återge små detaljer, eller ska den monteras, testas och fungera i praktiken?
När väljer vi SLA?
SLA är ofta vårt förstahandsval när yta, precision och detaljrikedom står högt på kravlistan.Tekniken bygger på att flytande resin härdas lager för lager med hjälp av UV-ljus. Det gör det möjligt att skapa detaljer med hög upplösning och en mycket fin yta.
SLA passar därför bra till exempelvis:
- Presentationsmodeller
- Designmodeller
- Detaljer med små eller komplexa geometrier
- Prototyper där utseende och ytfinish är viktiga
- Modeller som ska lackeras eller efterbearbetas till ett produktlikt slutresultat
Det är också en metod vi ofta använder när kunden vill komma så nära känslan av den färdiga produkten som möjligt.
När väljer vi SLS?
När detaljen framför allt ska användas, monteras eller testas brukar vi istället titta närmare på SLS.
Vid SLS sintras ett pulvermaterial samman lager för lager med hjälp av laser. Metoden ger stor konstruktionsfrihet och lämpar sig väl för funktionella detaljer.
SLS är därför ett bra alternativ för exempelvis:
- Funktionsprototyper
- Monterings- och passformstester
- Komponenter som ska belastas eller användas praktiskt
- Komplexa geometrier
- Detaljer med integrerade funktioner
- Mindre serier
- Det gör SLS särskilt användbart i produktutveckling där man vill kunna gå från CAD-modell till en fysisk komponent som går att testa i sin tänkta miljö.
Det är användningen som avgör
Det är lätt att fastna i vilken teknik som är ”bäst”, men så brukar vi inte resonera. Vi börjar hellre med några andra frågor.
Vad ska detaljen göra? Ska den visas upp eller användas? Ska den monteras ihop med andra komponenter? Vilka krav finns på yta, hållfasthet, toleranser och material? Hur många exemplar behövs?
Svaren på de frågorna brukar ge en betydligt bättre vägledning än att börja med själva tillverkningsmetoden.
I vissa projekt är valet ganska självklart. I andra finns det flera möjliga vägar och då behöver man väga funktion, finish, ledtid och kostnad mot varandra.
Ibland är svaret varken SLA eller SLS
Vi arbetar med flera olika tillverkningsmetoder och det finns projekt där varken SLA eller SLS är den bästa lösningen.Det kan exempelvis vara mer lämpligt med PUR-gjutning när flera produktlika detaljer behövs, eller en annan lösning beroende på volym, materialkrav och användningsområde.
För oss är det viktigaste därför inte att välja SLA eller SLS. Det är att välja den metod som ger bäst förutsättningar för just den detalj som ska tillverkas.
Osäker på vad du ska välja?
Du behöver inte veta vilken tillverkningsmetod du behöver innan du kontaktar oss.
Skicka gärna över en CAD-fil, ritning eller bild tillsammans med några rader om vad detaljen ska användas till och vilka krav den behöver klara.
Vi tittar på den och berättar vilken väg vi själva hade valt.